Drie algemene tegniese probleme in kleur en afwerking

Omvattende maatreëls
Spesifieke behandelingsmaatreëls:
1. 100% naoh3% word gebruik vir grys lap voordat dit gekleur word.Oppervlakaktiewe skoonmaakmiddel l%.Na behandeling by 130 ℃ vir 60 min, is die badverhouding 1:10 ~ 1:15.Die voorbehandelingsmetode het 'n sekere erosie-effek op poliëstervesel, maar dit is baie voordelig om oligomere te verwyder.Die "Aurora" kan verminder word vir poliëster filamentstowwe, en die pil-verskynsel kan verbeter word vir medium en kort vesels.
2. Om die kleurtemperatuur onder 120 ℃ te beheer en die toepaslike draerverfmetode te gebruik, kan die produksie van oligomere verminder en dieselfde kleurdiepte verkry.
3. Die byvoeging van dispersiewe beskermende kolloïed bymiddels tydens kleuring kan nie net egaliseringseffek lewer nie, maar ook voorkom dat oligomeer op die stof neerslaan.
4. Na kleuring moet die kleurstofoplossing vinnig vir 'n maksimum van 5 minute by hoë temperatuur uit die masjien ontslaan word.Omdat oligomere eweredig in die kleuroplossing by 'n temperatuur van 100-120 ℃ versprei word, wanneer die temperatuur onder 100 ℃ is, is dit maklik om te versamel en op die gekleurde produkte neer te slaan.Sommige swaar materiaal is egter maklik om plooie te vorm.
5. Verf onder alkaliese toestande kan die vorming van oligomere effektief verminder en die oorblywende olie op die lap verwyder.Kleurstowwe wat geskik is vir kleur onder alkaliese toestande moet egter gekies word.
6. Na kleuring, was met reduseermiddel, voeg 32.5% (380be) NaOH 3-5ml / L, natriumsulfaat 3-4g / L by, behandel by 70 ℃ vir 30min, was dan koud, warm en koud, en neutraliseer met asyn suur.

Vir gare wit poeier
1. Die deeglike metode is die hoë-temperatuur dreineringsmetode.
Byvoorbeeld, die opening van die dreinklep onmiddellik nadat die konstante temperatuur van 130 ° C voltooi is (120 ° C is OK, maar dit kan nie laer wees nie, want 120 ° C is die omskakelingspunt van poliësterglas).
● Desondanks lyk dit baie eenvoudig.Trouens, die belangrikste ding is die moeilikste probleem van veiligheid: die klank en meganiese vibrasie op die oomblik van hoë-temperatuur vloeistof ontlading is ongelooflik, die veroudering masjinerie is maklik om te kraak of die skroewe los te maak, en die meganiese kraak kleur masjinerie sal ontplof (spesiale aandag).
● As jy wil wysig, moet jy beter na die oorspronklike masjineriefabriek gaan om die wysiging te ontwerp.Jy kan nie menselewe as 'n kleinigheid neem nie.
● Daar is twee soorte dreineringsmetodes: dreinering na die watertenk en dreinering na die atmosfeer.
● Gee aandag aan die terugspoelverskynsel na ontslag (die ervare kleursilindervervaardigingsmaatskappy weet baie goed).
● Hoë temperatuur dreinering het die voordeel dat dit verkorting verkort, maar dit is moeilik vir fabrieke met swak reproduceerbaarheid.

2. Vir fabrieke wat nie vloeistof by hoë temperatuur kan afvoer nie, kan oligomeer skoonmaakmiddel gebruik word om die skoonmaakmiddel in die reduksie skoonmaakprojek te vervang, maar die effek is nie 100%
● was die silinder gereeld nadat dit geverf is, en was die silinder een keer na ongeveer 5 silinders van medium en donker kleure.
● As daar 'n groot hoeveelheid wit stof op die huidige vloeistofvloei-verfmasjien is, is die eerste prioriteit om die silinder te was.

Sommige dink ook sout is goedkoper
Sommige mense dink ook dat die prys van sout relatief goedkoop is, en sout kan in plaas van Yuanming-poeier gebruik word.Dit is egter beter om ligte kleure met natriumhidroksied te kleur as met sout, en dit is beter om donker kleure met sout te kleur.Wat ook al toepaslik is, moet getoets word voor toediening.

6. Verwantskap tussen dosis van die natriumhidroksied en sout
Die verhouding tussen die hoeveelheid natriumhidroksied en die hoeveelheid sout is soos volg:
6 dele watervry Na2SO4 = 5 dele NaCl
12 dele hidraat Na2SO4 · 10h20 = 5 dele NaCl
Verwysingsmateriaal: 1. Bespreking oor die voorkoming van kleur kolle en kolle van poliëster gebreide stowwe deur Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong en Liu Yongsheng 2. Hulp vir poliëster gare wit poeier probleem deur Se Lang.

Oorsake en oplossings van gekleurde blomme
Voorheen het WeChat spesifiek gepraat oor die vinnigheidsprobleem, wat die mees gereelde vraag van Kleurers sonder grense was, terwyl die kleurblomprobleem die tweede mees gevraagde vraag onder kleurers sonder grense was: die volgende is 'n omvattende rangskikking van kleurblomme, eerstens, die redes, tweedens, die oplossings, en derdens, die relevante inligting.

Saamgevat is die redes:
1. Prosesformulering en bedryfsprobleme:
Onredelike formuleringsproses of onbehoorlike werking sal kleurblomme produseer;
Onredelike proses (soos te vinnig temperatuur styging en daling)
Swak werking, knoop tydens kleur en kragonderbreking tydens kleur;
Te vinnige temperatuur styg en onvoldoende houtyd;
Die skuurwater is nie skoon nie, en die pH-waarde van die lapoppervlak is ongelyk;
Die oliemis van die embrioniese lap is groot en is nie heeltemal verwyder na skuur nie;
Eenvormigheid van voorbehandeling lap oppervlak.

2. Toerustingprobleme
Toerusting mislukking
Byvoorbeeld, die temperatuurverskil in die oond van die hitte-instellingsmasjien na die kleur van poliëster met verspreide kleurstowwe is maklik om kleurverskil en kleurblomme te produseer, en die onvoldoende pompkrag van die touverfmasjien is ook maklik om kleurblomme te produseer.
Die kleurvermoë is te groot en te lank;
Die verfmasjien loop stadig;’n Gekleurde man het geen grense nie
Die sirkulasiestelsel is geblokkeer, die vloeitempo is te stadig en die spuitstuk is nie geskik nie.

3. Grondstowwe
Eenvormigheid van veselgrondstowwe en stofstruktuur.

4. Kleurstofprobleme
Die kleurstowwe is maklik om saam te voeg, swak oplosbaarheid, swak verenigbaarheid, en is te sensitief vir temperatuur en pH, wat maklik is om kleurblomme en kleurverskille te produseer.Byvoorbeeld, reaktiewe turkoois KN-R is maklik om kleurblomme te produseer.
Verfredes sluit in swak vlakheid van kleurstowwe, migrasie van kleurstowwe tydens kleuring en te fyn fynheid van kleurstowwe.

5. Waterkwaliteit probleme
Swak watergehalte veroorsaak die kombinasie van kleurstowwe en metaalione of die samevoeging van kleurstowwe en onsuiwerhede, wat lei tot kleurblom, ligte kleur en geen monster.
Onbehoorlike aanpassing van pH-waarde van verfbad.

6. Hulpprobleme
Onbehoorlike dosis bymiddels;Onder die hulpstowwe sluit die hulpstowwe wat met kleurblom verband hou hoofsaaklik penetrant, egaliseringsmiddel, chelaatvormende dispergeermiddel, pH-waardebeheermiddel, ens.
Oplossings vir verskeie kleure en blomme
Oneweredig gaar blomme word in gekleurde blomme gemaak.
Ongelyke skuur en ongelyke verwydering van onsuiwerhede op die stof maak die vogabsorpsietempo van die stofdeel anders, wat kleurblomme tot gevolg het.

Maatreëls
1. Die skuurhulpmiddels moet kwantitatief in groepe ingespuit word, en die hulpmiddels moet heeltemal gevul word.Die effek van waterstofperoksiedinspuiting by 60-70 grade is beter.
2. Die kookhitte bewaartyd moet streng in ooreenstemming met die prosesvereistes wees.
3. Die hittebewaring sal vir 'n tydperk voortgesit word vir die dooie lap toedraai behandeling.
Die skuurwatervlek is nie duidelik nie, en die embrioniese lap is met alkali gekleur, wat lei tot gekleurde blomme.

Maatreëls
Nadat water gewas is, dws nadat 10% ysasynsuur met residuele alkali gemeng is, was water weer om die lapoppervlak ph7-7.5 te maak.
Die oorblywende suurstof op die lapoppervlak word nie skoongemaak na kook nie.

Maatreëls
Tans word die meeste van hulle met ontluchtingshulpmiddels ontlucht.In normale prosedures word ysasynsuur kwantitatief vir 5 minute ingespuit, die temperatuur word vir 5 minute tot 50 ° C verhoog, die ontluchter word kwantitatief met skoon water ingespuit, die temperatuur word vir 15 minute gehandhaaf en die watermonster word geneem na meet die suurstofinhoud.
Ongelyke chemiese materiale en onvoldoende kleurstofoplossing veroorsaak kleurbloei.

Maatreëls
Roer eers koue water by, los dan op in warm water.Pas die chemiese temperatuur aan volgens die kleurstof eienskappe.Die chemiese temperatuur van normale reaktiewe kleurstowwe moet nie 60 ° C oorskry nie. spesiale kleurstowwe moet afgekoel word, soos briljante blou br_ v. Afsonderlike chemiese materiale kan gebruik word, wat volledig geroer, verdun en gefiltreer moet word.

Die byvoegspoed van kleurstofpromotor (natriumhidroksied of sout) is te vinnig.

Gevolg
Te vinnig sal lei tot kleurpromotors op die oppervlak van die touagtige stof, met verskillende konsentrasies, wat lei tot verskillende kleurpromotors op die oppervlak en binnekant, en kleurblomme vorm.

Maatreëls
1. Die kleurstof moet in bondels bygevoeg word, en elke byvoeging moet stadig en eenvormig wees.
2. Die bondelbyvoeging moet minder wees as die eerste keer en meer as die tweede keer.Die interval tussen elke byvoeging is 10-15 minute om die kleurstofbevordering uniform te maak.
Kleurbindmiddel (alkalimiddel) word te vinnig en te veel bygevoeg, wat lei tot kleurblom.

Maatreëls
1. Die normale druppelalkali moet drie keer ingespuit word, met die beginsel van minder eerste en meer later.Die eerste dosis is 1% 10. Die tweede dosis is 3% 10. Die laaste dosis is 6% 10.
2. Elke byvoeging moet stadig en eenvormig wees.
3. Die temperatuurstygingspoed moet nie te vinnig wees nie.Die verskil in die oppervlak van die toustof sal die verskil in die kleurabsorpsietempo veroorsaak en die kleur sal geblom word.Beheer die verhittingstempo (1-2 ℃ / min) streng en pas die stoomvolume aan beide kante aan.
Die badverhouding is te klein, wat lei tot kleurverskil en kleurblom.
Nou is baie fabrieke lugsilinder kleurtoerusting,
Maatreëls: bemeester die waterhoeveelheid volgens die prosesvereistes.

Seepwas kleur blom.
Die waswater na verf is nie duidelik nie, die pH-inhoud is hoog tydens seep, en die temperatuur styg te vinnig om gekleurde blomme te produseer.Nadat die temperatuur tot die gespesifiseerde temperatuur gestyg het, moet dit vir 'n sekere tyd gehou word.

Maatreëls:
Die waswater is skoon en geneutraliseer met suur seepmiddel in sommige fabrieke.Dit moet vir ongeveer 10 minute in die kleurmasjien laat loop word, en dan moet die temperatuur verhoog word.As dit gerieflik is vir sensitiewe kleure soos meerblou en kleurblou, probeer om die pH te toets voordat jy geseep word.

Natuurlik, met die opkoms van nuwe seep, is daar lae-temperatuur seepe op die mark, wat 'n ander saak is
Die waswater in die verfbad is nie helder nie, wat gekleurde blomme en kolle tot gevolg het.
Na seep word die oorblywende vloeistof nie duidelik gewas nie, wat die konsentrasie van oorblywende kleurvloeistof op die oppervlak en binnekant van die stof anders maak, en dit word op die stof vasgemaak om gekleurde blomme te vorm tydens droging.

Maatreëls:
Nadat u gekleur het, was met genoeg water om drywende kleur te verwyder.
Kleurverskil (silinderverskil, streepverskil) veroorsaak deur kleurbyvoeging.
1. Oorsake van kleurverskil
A. Die voerspoed is anders.As die hoeveelheid kleurstofbevordering klein is, sal dit beïnvloed of dit verskeie kere bygevoeg word.Byvoorbeeld, as dit in een keer bygevoeg word, is die tyd kort, en die kleurstofbevordering is onvoldoende, wat lei tot kleurblom.
B. Ongelyke vryf aan beide kante van die voer, wat lei tot strookverskil, soos donkerder aan die een kant en minder lig aan die ander kant.
C. Houtyd
D. Kleurverskil word veroorsaak deur verskillende metodes van kleursny.Vereistes: sny monsters en pas kleure op dieselfde manier.
Byvoorbeeld, na 20 dae van hittebewaring, word die monsters gesny vir kleurpassing, en die wasgraad na sny is anders.
E. Die kleurverskil word veroorsaak deur verskillende badverhoudings.Klein badverhouding: kleurdiepte groot badverhouding: kleurlig
F. Die graad van nabehandeling is anders.Nadat behandeling voldoende is, is die verwydering van drywende kleur voldoende, en die kleur is ligter as dié van onvoldoende na behandeling.
G. Daar is 'n temperatuurverskil tussen die twee kante en die middel, wat lei tot 'n strookverskil
Die kleurbyvoeging moet stadig wees, ten minste 20 minute vir kwantitatiewe inspuiting, en 30-40 minute vir sensitiewe kleur.

2. Voeding en kleurnasporing.
1) Kleur lig toestand:
A. Gaan eers die oorspronklike prosesvoorskrif na en weeg die kleurstof volgens die mate van kleurverskil en die gewig van die stof.
B. Die kleurjagende kleurstof moet voldoende opgelos, verdun en na filtrasie gebruik word.
C. Die kleursporing stem ooreen met voeding onder normale temperatuur, en die voeding is stadig en eenvormig, om te verhoed dat die operasie te vinnig is en weer kleur veroorsaak.
2) Kleurdiepte toestand
A. Versterk seep en voldoende nabehandeling.
B. Voeg Na2CO3 by vir effense ontkleuring.
Bogenoemde inhoud is 'n omvattende versameling van "verwers", "verwers sonder grense", en netwerkinligting, en word saamgestel deur kleurers sonder grense.Dui asseblief aan of jy dit herdruk.
3. Kleurvastheid
Volgens dyebbs Volgens die statistieke van.Com, vinnigheid is die mees algemene vraag onder alle kleurvrae.Kleurvastheid vereis hoë kwaliteit van gekleurde en gedrukte materiaal.Die aard of graad van kleurtoestandvariasie kan uitgedruk word deur kleurvastheid.Dit hou verband met garingstruktuur, stofstruktuur, druk- en kleurmetode, kleurstoftipe en eksterne krag.Verskillende vereistes vir kleurvastheid sal groot verskille in koste en kwaliteit veroorsaak.
1. Ses hoof tekstielvastheid
1. Bestendigheid teenoor sonlig
Sonvastheid verwys na die mate van verkleuring van gekleurde materiaal deur sonlig.Die toetsmetode kan sonligblootstelling of sonligmasjienblootstelling wees.Die vervaaggraad van die monster na blootstelling aan sonlig word vergelyk met die standaard kleurmonster, wat in 8 vlakke verdeel is, 8 vlakke is die beste en 1 vlak is die swakste.Weefsels met swak sonvastheid moet nie vir 'n lang tyd aan die son blootgestel word nie, en moet in 'n geventileerde plek geplaas word om in die skadu droog te word.
2. Vryfvastheid
Vryfvastheid verwys na die mate van kleurverlies van gekleurde materiaal na vryf, wat in droë vryf en nat vryf verdeel kan word.Die vryfvastheid word geëvalueer op grond van die kleurgraad van wit lap, wat in 5 vlakke (1-5) verdeel word.Hoe groter die waarde, hoe beter is die vryfvastheid.Die lewensduur van materiaal met swak vryfvastheid is beperk.
3. Wasvastheid
Waterwas- of seepvastheid verwys na die mate van kleurverandering van gekleurde materiaal nadat dit met wasmiddel gewas is.Oor die algemeen word die grys graderingmonsterkaart as die evalueringstandaard gebruik, dit wil sê die kleurverskil tussen die oorspronklike monster en die monster na vervaag word vir evaluering gebruik.Wasvastheid word in 5 grade verdeel, graad 5 is die beste en graad 1 is die swakste.Weefsels met swak wasvastheid moet droogskoongemaak word.As nat skoonmaak uitgevoer word, moet dubbel aandag aan die wastoestande gegee word, soos die wastemperatuur nie te hoog moet wees nie en die wastyd nie te lank moet wees nie.
4. Strykvastheid
Strykvastheid verwys na die mate van verkleuring of vervaag van gekleurde materiaal tydens stryk.Die mate van verkleuring en vervaag word geëvalueer deur die vlek van die yster terselfdertyd op ander materiaal.Strykvastheid word in graad 1-5 verdeel, graad 5 is die beste en graad 1 is die swakste.Wanneer die strykvastheid van verskillende materiale getoets word, moet die ystertemperatuur gekies word.
5. Sweetvastheid
Sweetvastheid verwys na die mate van verkleuring van gekleurde materiaal nadat dit in sweet geweek is.Die sweetvastheid word oor die algemeen getoets in kombinasie met ander kleurvastheid bykomend tot die afsonderlike meting omdat die kunsmatige sweet komponente verskil.Sweetvastheid word in 1-5 grade verdeel, en hoe groter die waarde, hoe beter.
6. Sublimasie-vastheid
Sublimasie-vastheid verwys na die mate van sublimasie van gekleurde materiaal tydens berging.Die mate van kleurverandering, vervaag en wit lapkleuring van die stof na droë warmpersbehandeling word beoordeel deur grys graderingsmonsterkaart vir sublimasievastheid.Dit word in 5 grade verdeel, met graad 1 die swakste en graad 5 die beste.Die kleurvastheid van normale materiaal word gewoonlik vereis om graad 3-4 te bereik om aan die drabehoeftes te voldoen.
2. Hoe om verskeie vinnigheid te beheer
Na kleuring kan die vermoë van stof om sy oorspronklike kleur te behou uitgedruk word deur verskillende kleurvastheid te toets.Die algemeen gebruikte aanwysers vir die toets van die kleurvastheid sluit in die wasvastheid, vryfvastheid, sonligvastheid, sublimasievastheid ensovoorts.
Hoe beter die wasvastheid, vryfvastheid, sonligvastheid en sublimasievastheid van die stof is, hoe beter is die kleurvastheid van die stof.
Die hooffaktore wat bogenoemde spoed beïnvloed, sluit twee aspekte in:
Die eerste is die prestasie van kleurstowwe
Die tweede is die formulering van kleur en afwerking proses
Die keuse van kleurstowwe met uitstekende prestasie is die basis vir die verbetering van die kleurvastheid, en die formulering van 'n redelike kleur- en afwerkingsproses is die sleutel om die kleurvastheid te verseker.Die twee vul mekaar aan en kan nie afgeskeep word nie.

Wasvastheid
Die wasvastheid van materiaal sluit kleurvastheid tot vervaag en kleurvastheid teen vlek in.Oor die algemeen, hoe slegter die kleurvastheid van tekstiele is, hoe slegter is die kleurvastheid teenoor vlekke.Wanneer die kleurvastheid van 'n tekstiel getoets word, kan die kleurvastheid van die vesel bepaal word deur die kleurvastheid van die vesel te toets aan die ses algemeen gebruikte tekstielvesels (hierdie ses algemeen gebruikte tekstielvesels sluit gewoonlik poliëster, nylon, katoen, asetaat, wol, sy en akriel).

Die toetse oor die kleurvastheid van ses soorte vesels word oor die algemeen uitgevoer deur 'n onafhanklike professionele inspeksiemaatskappy met kwalifikasie, wat relatief objektief en regverdig is.) Vir selluloseveselprodukte is die watervastheid van reaktiewe kleurstowwe beter as.